消失模鑄造技術是一個非常簡便、步驟也不多的技術，那么消失模在鑄造的過程中會出現哪些問題呢？消失模鑄造廠家遇到這些問題又該怎么去解決呢?
消失模鑄鐵件的夾雜和夾渣缺陷的造成原因是：
1）球墨鑄鐵內殘留的鎂量偏高，這個元素會提高球墨鑄鐵的鐵液表面氧化膜的生成溫度，在比較高的溫度下就會形成氧化膜，澆注的時候鐵液會收到二次氧化而形成夾渣。
2）原鐵液中含硫量高，這個生成的硫化物會比較多，促使夾雜形成。3）澆注溫度如果過低的話，會不利于夾渣的上浮和清除。
解決途徑：
1.在澆注溫度這塊，消失模鑄造廠家要保證溫度大于1300℃，在這個溫度澆注會有利于夾雜物聚集上浮，便于清除。
2.在保證球化的前提下，我們要盡量的降低殘余的鎂量，降低原鐵液中的硫含量。
3.還要采用稀土鎂合金作為球化劑，利用稀土來降低鐵液中的氧化膜結膜溫度。
4.在澆鑄的時候也要在澆道中加過濾網集渣包。
消失模鑄造還有一個比較明顯的缺陷就是皺皮缺陷了，皺皮缺陷是因為聚苯乙烯泡沫塑料遇到高溫金屬熱解之后，形成了大量的碳來不及排出型腔外而保存在了磨球上面，這種比較容易出現在金屬最終流動的或者液流的頂端，一般的話都是在磨球的上面。
解決方法：
1）發泡磨球模樣的時候要選擇適宜的材料。列如低密度的鑄造專用泡沫塑料EPS，它的優點就是氣化快、殘留物少。
2）還要提高澆 注的溫度和澆 注的速度。將磨球的澆注溫度提高到50%-80%之間，可以加快氣化。提高澆 注速度還可以減少熱損失。
3）真空度也要提高。真空度的提高可以有利于排氣和排煙，還可以改善氣化條件，讓氣化產物和殘留物可以迅速逸出。
4）要提高鑄型的透氣性。消失模鑄造廠家在選擇材料的時候，一定要選擇粗砂，涂料也要選擇透氣性好的。一般炭黑的直接原因就是因為球墨鑄鐵件磨球中的含碳量過高造成的，一般磨球在C%=3.3%~3.8%這個之間的話，就會有這種缺陷。 |
